• 国内知名消防、清障、绿化、环卫、市政、工程、公路专用汽车制造商,产品通过ISO9001:2000及3C国际质量体系认证。 清障车|洒水车|高空作业车|冷藏车|随车吊/消防车生产基地
    销售热线:      136 4729 4449  0722--3330449
  • 联系我们 | contact us
  • 销售经理:甘经理  

    销售热线:136 4729 4449 
    微信同号:136 4729 4449

    固话/传真:
    0722-3330449
    联系QQ: 987332453
  • 新闻中心 | news
  • 您当前的位置: > 技术资料 >>返回首页
    • 16米高空作业车操作说明及注意事项

      作者:甘君 来源:www.dfjnxs.com 日期:2019-7-29 11:15:49 人气: 标签:
      导读:16米高空作业车按底盘来分有:江铃16米高空作业车,庆铃五十铃16米高空作业车,福田16米高空作业车,东风16米高空作业车,江淮16米高空作业车等等,我湖北江南公…
                  16米高空作业车按底盘来分有:江铃16米高空作业车,庆铃五十铃16米高空作业车,福田16米高空作业车,东风16米高空作业车,江淮16米高空作业车等等,我湖北江南公司生产的高空作业车现有直臂16米高空作业车,可以上蓝牌,在市内均可行驶进行安装监控,修理路灯及各种设备的高空作业。
                  现湖北江南公司为您介绍江特牌16米高空作业车折叠臂式的操作说明及注意事项:

      主要技术参数
      {一}、正常工作条件:
      1、环境温度-20℃~45℃
      2、风力不超过6级
      3、工作场地应坚实平整,支腿必须支承在实土上,坡度≤5°
      4、工作时车架必须处于水平状态
      {二}、工作性能参数
      1、最大作业高度 16m
      2、最大作业半径 7m
      3、工作斗额定载荷 200kg
      4、下臂起伏角度 0°~70°
      5、上臂起伏角度 0°~70°
      6、小臂起伏角度 0°~90°
      7、回转角度 360°连续回转
      8、支腿横向跨距 3400mm
      9、支腿纵向跨距 3200mm
      10、上臂升降速度 0.08~0.15m/s
      11、下臂升降速度 0.20~0.25m/s
      12、伸缩速度 0.15~0.20m/s
      13、回转速度 ≤180°/min
      14、工作臂形式 三节折叠式
      15、最大起重量 1000kg

      {三}、汽车性能参数
      1、主要外形尺寸
      整车外廓尺寸(长×宽×高) 7650×1990×3000mm
      轴距 3360mm
      轮距
      前轮 1385 mm 后轮 1425 mm
      2、整车质量及轴荷分配
      整车质量 5305kg
      前轴 1680 kg 后轴 3625 kg
      满载质量 5630kg
      前轴 1960 kg 后轴 3670kg
      3、性能参数
      底盘型号 JX1061TSG25
      座位数 5人
      最小离地间隙 197mm
      最高车速(限速) 100Km/h
      最小转弯直径 15m
      最大爬坡度 25°
      接近角 27°
      离去角 13°
      制动距离(初速30km/h) ≤10m
      燃油消耗量 10L/100km



      四、主要部件的结构和工作原理

      {一}、取力装置
      取力装置由油泵、取力器、软轴拉线组成。用以将汽车动力输出至油泵,成为液压能。它是通过安装在汽车驾驶室内的手柄的动作,通过软轴拉线使取力齿轮与汽车变速箱内取力输出齿接合或分离,从而使油泵工作或停止。
      注意:汽车行驶时,取力器中的取力齿应脱开,油泵不工作。
      {二}、回转机构
      回转机构由液压马达、行星齿轮减速器、回转支承等组成。其工作原理是:液压马达驱动减速器,减速器输出轴上的小齿轮旋转推动回转支承,使转台回转。
      {三}、中央回转接头
      中央回转接头,安装在转台回转中心处,用以解决工作时副车架相对地面静止,上部回转。实现油液及电能由下车向上车的传递。由于滑环的作用,液压管路及电线不扭结。
      {四}、液压系统
      液压系统由一只主泵供油,系统工作压力14MPa,流量25L/min,其工作压力由溢流阀调定。出厂时,本公司已调好。
      当取力齿轮接合时,带动主油泵运转,油箱内的油通过油泵输出,到达支腿操作阀。
      支腿操作完毕后,将分配手柄拨到上车,此时液压油就从支腿油路切换到上车,上车部分即可进行工作。


      五、使用及注意事项

      为了使作业车正常工作,要求操作者必须十分了解各操纵机构。只有受过专业培训的人才有资格操作作业车,禁止不熟悉本车性能的人上车操作,以防发生不必要的事故和损坏设备。
      {一}、高空作业车的行驶
      1.行驶前,仔细阅读底盘的汽车使用说明书,以及本说明书中的“汽车技术参数” 掌握操作要领。
      2.行驶前,应检查取力操纵杆是否已使取力齿与汽车齿轮脱离。
      3.行驶前,臂架必须收足到位,置于搁臂支撑上,并用捆扎带扎好,不得悬空。支腿必须收进,收足。
      4.行驶前,应按规定进行检查和保养。
      {二}、操作前的检查
      1.检查是否符合本说明书的“正常工作条件”。
      2.检查连接各部件的紧固件是否牢固。
      3.检查各部件是否按规定进行了润滑。
      4.检查液压油是否充足,出油阀是否打开。
      5.检查发动机是否正常。
      {三}、高空作业车的操作
      1.作业车定位及离开驾驶室前后责任
      1.1作业车定位
      作业车应停在结实、平坦的路面上,不要在坡度大于5度的路面上操作。坡度会减少车辆的稳定性,增加旋转系统的压力。如有必要在坡路上工作,必须采取预防措施。为了增加稳定性,轮胎必须有足够压力,支腿要垫实。
      危险:不要在大于5度的坡路上操作作业车,否则容易翻车,导致人员伤亡。
      1.2离开驾驶室前的责任
      按下列步骤操作作业车,使作业车发动机始终运转。
      1.2.1刹好手刹并锁死
      1.2.2变速箱定到空档,因为发动机必须运转,为上车提供动力。
      1.2.3踩离合器,挂上取力器手柄;然后慢慢松开离合器踏板,油泵运转。
      1.3 离开驾驶室后的要求
      1.3.1离开驾驶室后,应垫实车轮
      危险:刹好手刹,垫实车轮前不要操作车辆,否则作业车移动会造成人员伤害。
      1.3.2设立锥形路标和隔板,标出作业区域,提醒行人和驾驶员不要越过边界。
      2.作业车操作
      作业车操作的步骤,按使用顺序从支腿操作开始,然后到回转平台上操作,最后到工作斗内操作。
      在严寒气候条件下,先让作业车空转几分钟,然后再工作。
      如作业车空置时间较长,先从下车操作它几次,然后操作员再进入工作斗,这样可以确保作业车工作正常,清除掉可能进入液压系统的空气。
      如空载测试期间发现有故障,立即关闭作业,并请有经验的维修人员检查,必要时通知本公司。
      臂的升降范围是有限的,操作员必须清楚它的极限,并避免过速达到极限。出现这种现象会造成整车的不稳定性,作业车的旋转是连续的。
      危险:不准突然改变行程方向,避免过速达到臂的工作极限位置,由此会引发结构损害或不稳定性造成人员伤害。

      3.驾驶室控制操作
      驾驶室控制包括主控,发动机启动停止和取力器
      危险:发动机启动前,车辆传动箱必须在空档,启动处于齿合状态的作业车会使车辆移动,造成操作者或路上行人的伤害。
      取力器是用来从作业车传动箱向液压泵传递动力的齿轮箱。取力器挂上后,操作人员千万不能驾驶车辆。否则可能会损坏传动箱,油泵和取力器。
      4.支腿操作
      作业车在水平路上停稳后,支腿应有足够的空间伸到地面。如地面太软,用支腿垫脚增加承载面积。
      如作业车停在坡面上,一侧比另一侧低,则先伸低面的支腿,这样可以避免作业车翻车,如支腿不能完全伸开,支腿跨度减小,会造成车辆的稳定性变差。
      作业车的稳定性取决于整车的重量,路面的硬度和坡度,工作斗的重量,轮胎压力和支腿的跨度。在任何情况下,如对车辆的稳定性有怀疑,不要操作作业车。
      危险:未伸出支腿或支腿未伸好,不要操作,否则车辆可能倾翻,导致人员伤害。
      打开支腿操作箱,观察标牌示意后左旋打开压力表开关,观察压力表指针变化情况,一般要求指针在3 MPa刻度左右摆动,达到即可进行下面操作。
      4.1水平支腿的操作
      将标有“垂直、水平” 字样所对正的四只手柄推向“水平”字样方向,然后操作“伸、缩”字样所对应的手柄,将其推向“伸”方向,水平支腿动作,动作时操作人员应同时观察压力表的变化,如压力表突然升高,则表明支腿已到位。水平支腿到位后,松开“伸、缩”字样手柄,将处于“水平”字样方向的四只手柄拉回阀芯中间位置,水平支腿操作完毕。
      4.2垂直支腿的操作
      水平支腿伸出后,即可进行垂直支腿的操作。先将标有“垂直、水平”字样的四只手柄推向“垂直”字样方向,然后将“伸、缩”字样所对应的手柄推向“伸”方向,垂直支腿即开始动作,操作人员在操作过程中应随时观察支腿的伸出情况,如发现一只或两只支腿已与地面接触,而其它还未接触,这时须将已接触地面的支腿操作手柄拉回中位,待其它支腿与地面接触后,再分别利用四个手柄对各支腿进行调整,一直调到水平器水平为止,且要求轮胎离地面10mm左右。确认下车调平后,将“水平、垂直”字样四只手柄置于中位,方可进行下步操作。
      操作支腿动作时,应遵循这样的原则:伸腿时,先伸水平腿,再伸垂直腿。收腿时,先收垂直腿,再收水平腿。不这样做,将对支腿甚至整车造成伤害。
      伸腿时必须注意人的腿部不要被压住。
      5.上车操作
      在确认下车操作完毕后,将下车操作箱的“分配”手柄推向“上车”方向,则可进行上车试操作。操作时工作人员对应回转支座上标牌,先将小臂升起来,再将上臂动作一下,然后将下臂操作一遍,最后再将“紧急停止”外的其它动作一一操作一遍,一切正常后则可进行下步操作,如某个动作不来,则须按维护要求进行故障排除。在操作时,必须先抬小臂,再起上臂,然后动作下臂。在达到操作点之前,可以利用回转、上臂、下臂、小臂的动作组合,减少工作盲区,顺利地避开杆线、树木等障碍。确认上车操作无误后,才能进入斗内操作。
      6.工作斗操作
      将回转支座上的“分配”手柄推向“斗上”字样,工作人员即可进入工作斗。进入工作斗后,戴好安全帽,将保险带在系带处系好,然后进行下步操作。操作前,工作人员应目测周围环境,在功能曲线范围内根据实际情况和地面指挥人员的要求选择最佳方式靠近作业点,在斗上对作业车进行各项操作,直至达到最佳工作位置为止。作业过程中,下车支腿操作阀“分配”手柄必须始终推向“上车”,回转操作阀“分配”手柄必须始终推向“斗上”,否则斗上操作人员无法对作业车进行动作。
      7.收放作业车
      作业完毕后,先将上臂下臂交替下降,再收小臂。将下臂准确停在搁臂支承上以后,进行缩回支腿的操作,然后脱开取力器齿轮。完全收好后方可开车。
      {四}、注意事项
      1.支腿操作时,必须先伸水平腿,再伸垂直腿。结束后,必须先缩垂直腿,后缩水平腿。
      2.先操作下车,再操作上车。结束后,先收上车,再收下车。
      3.臂架工作时,先升起小臂后再动作上下臂。
      4.工作人员进入工作斗后,必须系好安全带,不得超载。
      5.地面指挥人员不得离开操作现场。


      六、起重操作

      操作者能利用吊臂在下臂的端部起吊各种物资。吊臂有一荷重表,表示额定的起吊量。操作者必须熟记作业车的起吊量。起吊时,应该知道所吊货物的重量并与额定负荷比较,当起吊货物时,首先它被吊起到合适位置,然后再利用下臂的变幅实现就位。此时,所吊货物就不应该超过下臂在此幅角时,所容许的最大额定载荷。
      -警 示-
      当使用吊臂时,必须遵守以下条例,如不遵守这些条例将对操作者和地勤人员造成伤害。

      1、起吊时,吊重不准超过吊重表所指示的额定载荷。
      2、不准起吊重量不清楚的货物。
      3、不准侧拉,只准使用操作者体力所发生的侧拉力。。
      4、不准使用作业车立杆,拉电缆等,做这些工作应有专用设备。
      5、务必更换已磨损或已损坏的卷扬绳。
      6、工作斗上严禁站人。
      7、正确的指挥是基础,起吊时应有规划与准备。
      8、遵守本手册提供的程序,保证作业车的稳定性。
      -注 意-
      吊臂的起重能力,指示在下臂侧向的标牌上,决不要超过标牌上所规定的载荷。


      -注 意-
      伸缩吊臂操作时,应先落吊钩,后伸臂,以防止牵拉钢丝绳,造成机构损伤。

      七、保养及检修

      为了使车辆处于良好状态,提高使用寿命,必须定期保养和检修。发现故障及时排除,禁止带病作业,以防事故的发生。
      {一} 底盘部位的保养
      按底盘的使用说明书进行。
      {二} 日常检查保养项目
      1、外观目测,判定外形是否完好,各液压件和管路有无油液泄漏痕迹,如有泄漏,及时更换密封件。
      2、检查各关键联接件和紧固件的松动情况,并及时紧固。
      3、按润滑表要求进行各部件润滑、检查液压油箱的油量。
      4、检查液压油管是否磨损,接头是否松动或渗油。特别是工作斗上的油管。
      5、检查各焊接处,尤其是斗、臂、转台、拉杆等关键部位焊缝是否有毛细裂纹或裂缝。如有,则应立即停止使用,通知本公司检修,不得擅自焊补。
      {三} 液压系统
      1、滤芯、滤网
      作业车初次使用一个月(每天作业不小于4小时)后须更换吸油与回油滤油器的滤芯,清洗滤网。如发现油液污染,则必须更换液压油或经彻底过滤后再回注。
      2、溢流阀
      作业车的额定压力为14MPa,溢流压力为16~17.5Mpa之间,作业车经过一段时间,由于液压油的污染可能使吸油滤油器或回油滤油器滤芯堵塞出现压力偏低或过高现象,这时工作人员应对滤芯进行清洗。如若压力依然过低则说明溢流阀不能关死,应清洗并调整支腿操作阀上的溢流阀。溢流阀在出厂前已调好,一般不需调整。如需调整,则应请有经验的技师进行。压力调整不妥,将使整车无法工作或缩短油泵寿命,引发故障。
      2.1压力调整
      将作业车下车处于工作状态,上车不动作。用扳手拧下溢流阀片上的盖子,里面有一只开槽圆柱螺塞,采用一字起子对其调整,顺时针压力增大,逆时针压力降低。系统压力读数方法是:在支腿伸或缩到位后,继续操作,压力表突然升高,所反映的数值即为系统的溢流压力值。注意:支腿到位后操作时,手柄一点后,观测到数据应立刻松开。

      2.2溢流阀清洗
      用30的开口或梅花扳手将溢流阀整体旋下,用干净纱布堵住油口,防止油大量溢出,然后用十字起顶压内阀芯,往复多次,并加入少许液压油,直至将杂质从小孔中排出并将杂质清除。此时用嘴吹此端部,应不漏气。(注意不要动其它部位,防止影响液压系统的压力)
      3、液压油的检查
      液压系统工作的可靠性及液压元件的寿命与系统内液压油的清洁度有着极其密切的关系。液压系统内的大部分故障都是由于液压油内的杂质引起的,所以在使用时保持油液的清洁度及经常检查油液状况是十分重要的。
      油质的检查可用直觉判断法,若油液变色、雾状、混浊或有臭味,则油已变质。在热钢板上滴油,若有爆裂声音,则水分过多,此时需更换新油。一般6个月换一次,3个月必须清洗滤油器一次。
      工作时应经常检查油温,不应超过60℃。如发现油温不能保持该值而继续升高时,则应立即停车检查。
      {四} 拉杆调整
      作业车长时间使用,拉杆由于自身的变形量会出现松动,两根拉杆会出现松紧不一,导致工作斗不能保持平衡,此时须对杆体进行调节。调节时采用目测和手摸观察杆体的松紧程度,分别用扳手对两根钢杆的调节螺母进行调整,顺时针为紧,逆时针为松,直至调平为止。
      注意:工作人员在作业前必须检查拉杆,且要求一个月必须彻底检查一次。
      {五}、常见故障分析
      现 象 可 能 原 因 排 除 方 法
      操纵手柄时,油缸不动作或动作缓慢 1.取力器未挂上工作档
      2.油泵损坏
      3.溢流阀开启压力太低
      4.吸油滤油器阻塞或油箱液面过低
      5.油缸或回转中央接头内渗
      6.发动机转速低,系统供油不足 1.挂上取力器
      2.更换或检修
      3.调高开启压力
      4.清洗更换滤油器,加添新油
      5.顺序检查
      6.检修发动机
      液压系统躁音严重,压力表指针跳动剧烈 1.油面过低,进油管道有空气吸入
      2.滤油器或阀孔阻塞引起流油不畅
      3.油泵运转不均匀
      4.油温低或油已变质 1.加足液压油,将管道泄漏处补好;然后空载循环多次,油缸运动到极限位置,以排除空气。
      2.清洗更换滤油器或阀
      3.检修或更换油泵
      4.低速运转油泵,使油升温或更换新新油
      臂架下沉 1.平衡阀失灵
      2.油缸内泄
      3.管接头漏油 1.更换平衡阀
      2.更换密封件或排除其它原因
      3.拧紧管接头或更换密封
      油温过高 1.满负荷运转过于频繁
      2.溢流阀溢流压力过高,使系统元件件经常受到高压冲击
      3.油泵转速过高
      4.油液粘度高
      5.内渗严重 1.适当停车冷却
      2.调整溢流阀压力
      3.适当降低发动机转速
      4.换合适粘度液压油
      5.检查液压元件

      行驶状态下支腿下沉或支腿伸出后自动缩回 1.油缸内泄
      2.管接头漏油
      3.液压锁失灵 1.更换缸密封件或排除其它原因
      2.拧紧管接头或更换密封件
      3.更换液压锁

      八、润 滑

      润滑是保证各部件工作性能和使用寿命极为重要的因素。为了减少接触部件间相互运动引起的磨损,降低温升,延长零部件的使用寿命,须按下表(与润滑图对应)
      对关键部件进行润滑保养。底盘部分按汽车使用说明书进行。

      润滑一览表

      序号 部位 润滑点数 润滑方式 润滑油种类 润滑周期
      1 上下臂轴 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      2 上变幅缸铰点 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      3 活动支腿 接触各点 适量涂油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      4 下变幅缸铰点 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      5 回转减速机 1 注油 工业齿轮油90# 6月
      6 起升卷扬机 1 注油 工业齿轮油90# 6月
      7 回转支承齿面 四周 涂油 钙基润滑脂ZG-3 2月
      8 回转支承 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 2月
      9 小臂及吊篮各铰点 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      10 小臂变幅缸铰点 2 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
      11 拉杆各轴铰点 16 注油 钙基润滑脂ZG-3 1月
    上一篇:东风4吨水罐消防车 下一篇:没有资料

    鄂公网安备 42130202000565号

    湖北江南专用特种汽车有限公司